Stuiklasmachine Voer de inspectiewerkzaamheden regelmatig uit

Stuiklasmachine De apparatuur die nodig is voor het lasproces - lasapparatuur, inclusief lasmachine, lasprocesapparatuur en lashulpmiddelen.

Elke onderneming of persoon die zich bezighoudt met laswerkzaamheden, wil de prestaties van de apparatuur ten volle spelen en de levensduur van de machine verlengen. Om dit doel te bereiken, naast het correct inzetten van lasapparatuur volgens bedrijfsprocedures, maar ook reguliere onderhouds- en onderhoudswerkzaamheden. Het volgende wordt uitgelegd over de onderhoudspunten van de toorts, het draadaanvoerapparaat en het lasapparaat.

I. Onderhoud Stuiklasmachine

1. Voer een regelmatige inspectie uit en vervang het geleidende mondstuk.

Omdat de diameter van het versleten geleidende mondstuk groter wordt, de boog onstabiel is, het lasuiterlijk verslechtert of de kleverige draad (back to burn), het geleidende mondstukuiteinde wordt vastgelijmd op de spat, wordt de draadaanvoer niet glad, het geleidende mondstuk is stevig vastgeschroefd, de schroefdraadverbinding wordt verwarmd en sterft.

2. De veerslang wordt regelmatig schoongemaakt en vervangen.

Spring Hose lange tijd na gebruik, zal een groot aantal ijzerpoeder, stof, draad, zoals de beplating, verzamelen, zodat de draadaanvoer instabiliteit. Het is dus belangrijk om regelmatig schoon te maken, het te krullen en erop te tikken, het af te schudden en het met perslucht af te blazen. Het vet op de slang moet met een borstel in de olie worden gewassen en vervolgens met perslucht worden geblazen. Veerslang Bij verkeerde draad of ernstige vervorming doorbuigen, is het noodzakelijk om de nieuwe slang te vervangen. Er moet worden bevestigd dat de buis geschikt is voor de diameter en lengte van de gebruikte draad en dat er geen braam optreedt in het afgesneden oppervlak.

3. Controleer de isolatiering.

Als de isolatiering wordt verwijderd, wordt de spat op het mondstuk gelijmd om het mondstuk met het elektrisch geladen deel te geleiden. De toorts kan worden verbrand door kortsluiting. Tegelijkertijd, om de gasstroom gelijkmatig te beschermen, moeten isolatieringen worden aangebracht.

II. Onderhoud van draadaanvoerapparatuur

1. Voeg Drukaanpassing toe

De druk van de draadaanvoerrol moet worden aangepast aan de diameter van de draad. Als de druk niet genoeg is, zal de draad slippen, de druk is te groot, de lasdraad wordt gesneden, vervormd. Als het gebruik van gevulde draad, draadaanvoerwiel om druk toe te voegen dan de massieve draad kleiner.

2. Aanpassing van draadrichtapparaat

De afstelmethode van het apparaat voor het richten van de lasdraad varieert afhankelijk van het type machine en moet worden aangepast aan de geschikte positie van de lasdraaddiameter volgens het merkteken van de fabrikant.

3. Installatie van lasdraadplaten

Als de installatie niet op zijn plaats zit, kan de draadplaat in de rotatie het risico op vallen naar beneden leiden met ernstige gevolgen tot gevolg. Controleer of het remblok of de vergrendeling betrouwbaar is gemonteerd.

4. Draadaanvoerwielen en de diameter van de gebruikte draden

Het moet zijn uitgerust met een draadaanvoerwiel dat geschikt is voor de diameter van de draad en controleer of het nummer dat op de rol is gegraveerd overeenkomt met de diameter van de draad.

5. De slijtage en vervuiling van de draadaanvoerrolgroef

Controleer de draadrolgroef of slijtage, het groefoppervlak is gesneden, of het groefadhesiestof, ijzerpoeder, draadplating, enz. Veeg met een katoenen doek en ga zo maar door bij het schoonmaken.

6. Gids zijde mond inspectie

Geïnstalleerd in het draadaanvoerwiel voor en na het slijten van de zijde van de geleider of als het draadaanvoerwiel niet horizontaal is, zal dit leiden tot draadbuigingen, instabiliteit van de draadaanvoer moet daarom regelmatig worden geïnspecteerd en gerepareerd.

Ten derde, het onderhoud van een lasmachine

Allereerst is het noodzakelijk op te merken dat bij de implementatie van interne of externe connectoren van lasmachines Terminalinspectie, de voedingsschakelaar moet worden gesloten voordat deze kan worden geïmplementeerd.

1. Voer de inspectiewerkzaamheden regelmatig uit. Controleer bijvoorbeeld het vermogen van het lasapparaat, de rotatie van de koelventilator is soepel, of er abnormale trillingen, geluid en geur optreden, gaslekkage, gelaste draadverbindingen en isolatie van het verband is los of loslatend, laskabel en de bedradingsonderdelen zijn een abnormaal verwarmingsfenomeen.

2. Omdat de lasser gedwongen wordt tot luchtkoeling, is het gemakkelijk om stof uit de omgeving in te ademen en zich op te hopen in de machine. Zo kunnen we periodiek schone en droge perslucht gebruiken om het stof uit de binnenkant van de lasser te blazen. In het bijzonder moeten transformatoren, reactantiespoelen en spoelspoelen tussen de opening en de vermogenshalfgeleiderdelen speciaal worden gereinigd.

3. Controleer regelmatig de bedradingsonderdelen van de voedingsbedrading. De krachtzijde, de uitgangszijde van de terminal, evenals de bedrading van de externe bedradingsonderdelen, bedradingsdelen van de lijn en andere locaties van de bedradingsschroeven zijn los, roest om de roest te verwijderen om contact te maken met een goede geleiding.

4. Langdurig gebruik van een lasmachine zal onvermijdelijk de schaal maken als gevolg van aanraking en vervorming, roest en schade, interne onderdelen zullen ook worden gedood, dus bij het jaarlijkse onderhoud en inspectie om de vervanging van defecte onderdelen en schaalreparatie en isolatie verslechtering delen van de wapening en andere uitgebreide reparatiewerkzaamheden. De vervanging van defecte onderdelen bij het onderhoud van de besten kan altijd de vervanging van nieuwe producten zijn om de prestaties van de lasser te verzekeren.

Het bovengenoemde regelmatige onderhoud en de inspectie kunnen het optreden van lasstoringen verminderen, hoewel het enige tijd en energie kost, maar het kan de levensduur van de lasser verlengen en de efficiëntie van de werking verbeteren, de prestaties van de lasser garanderen en de veiligheid verbeteren. Dit laswerk mag een belangrijke inhoud niet verwaarlozen.

IV. Drie belangrijke punten voor automatische lasapparatuur

1, flexibele en diverse soldeermethode, ter ondersteuning van puntlassen en sleeplassen (treklassen), automatische soldeerapparatuur Alle parameters kunnen door klanten zelf worden ingesteld om zich aan te passen aan een verscheidenheid aan moeilijke soldeerbewerkingen en micro-soldeerprocessen kunnen alle soldeerparameters vergezeld gaan van het laspuntcoördinatenprogramma dat wordt gelezen en opgeslagen, om de flexibiliteit van de soldeerbewerking te bereiken.

2, soldeerboutcomponenten kunnen een willekeurige hoek zijn, willekeurige azimutaanpassing, controle van de ijzergroep van de R-as, kunnen 360 graden vrije rotatie zijn, volgens verschillende pads en componenten stellen willekeurig het aantal tin, voorverwarmingstijd en soldeer in tijd, om een ​​verscheidenheid aan soldeerverbindingen van het complexe lasproces te bereiken, om een ​​verscheidenheid aan soldeerbewerkingen te bereiken.