PPR-buizen hebben de mechanische sterkte vergroot om de productie te verbeteren

Ten eerste de basisprincipes van plastic extrusie

De kunststofverwerkende industrie is een sterk geïntegreerde technologische industrie. Het omvat de polymeerchemie, polymeerfysica, interfacetheorie, plastic machines, plastic verwerkingsmatrijzen, formule-ontwerpprincipes en procesbeheersing, enzovoort. De extrusietheorie bestudeert voornamelijk de beweging en verandering van plastic in de extruder. De relatie tussen de drie fysische toestanden van het polymeer, PPR Pipes, de relatie tussen de schroefstructuur, de plastische eigenschappen en de verwerkingsomstandigheden van het polymeer in het verschillende temperatuurbereik onder invloed van een bepaalde externe kracht in de extruder. Om een ​​redelijke procesbeheersing uit te voeren. Om het doel te bereiken om de productie en kwaliteit van plastic producten te verbeteren. Kunststof polymeermaterialen, verwarmd onder constante druk, in verschillende temperatuurbereiken, zijn er glas, hoge elasticiteit, viskeuze stroming van drie fysische toestanden. Algemene temperatuur voor het vormen van kunststof boven de viskeuze temperatuur.

Ten tweede, controle van het extrusiegietproces van polyolefine buizen

De controleparameters van het extrusieproces omvatten giettemperatuur, werkdruk van de extruder, schroefsnelheid, extrusiesnelheid en tractiesnelheid, toevoersnelheid, koeling enzovoort.

1. Voorbehandeling van grondstoffen

Polyolefine is een niet-absorberend materiaal, gewoonlijk zeer laag vochtgehalte, kan voldoen aan de behoeften van extrusie, maar wanneer het polyolefine absorberende pigmenten bevat, zoals roet, is de vochtigheid gevoelig. Bovendien zal bij het gebruik van materialen en vulstoffen het watergehalte toenemen. Vocht maakt niet alleen de binnen- en buitenkant van de buis ruw, maar kan ook bellen in de smelt veroorzaken. Vaak moeten de grondstoffen worden voorbehandeld. Algemeen gebruik van drogen, kan ook worden toegevoegd met een bijbehorende ontvochtigingsfunctie van de additieven. Zoals ontschuimers. De droge temperatuur van PE is over het algemeen 60-90 graden. Bij deze temperatuur kunnen PPR Pipes het rendement met 10% tot 25% verhogen.

2. temperatuurregeling

Extrusievormingstemperatuur is nodig om de weekmaking van gietmaterialen en de smeltvloei van kunststof te bevorderen. Het materiaal van de kunststof en de kwaliteit en opbrengst van producten hebben een zeer belangrijke impact. Kunststof extrusie Het theoretische temperatuurvenster ligt tussen de viscositeitsstroomtemperatuur en de degradatietemperatuur. Het temperatuurbereik is breed voor polyolefinen. Gewoonlijk kan boven het smeltpunt 280 graden of minder worden verwerkt. Om de extrusievormtemperatuur correct te kunnen regelen, moeten we eerst de temperatuurgrens van het materiaal dat wordt verwerkt en de fysische eigenschappen van de relatie begrijpen. Om de kenmerken en wetten te achterhalen om een ​​beter temperatuurbereik te kiezen voor extrusievormen. Daarom moet bij de temperatuurinstelling rekening worden gehouden met de volgende aspecten: ten eerste het polymeer zelf, zoals het smeltpunt, de grootte en de verdeling van het molecuulgewicht van PPR-buizen, de smeltindex enzovoort. Gevolgd door de prestaties van de apparatuur. Sommige apparatuur, het voedingsgedeelte van de temperatuur op de gastheer, heeft een grote invloed op de stroom. Nogmaals, door te kijken naar de extrusie van de buismatrijs is het buisoppervlak glad. Of de bubbel en andere verschijnselen te beoordelen zijn.

De extrusietemperatuur omvat de ingestelde temperatuur van de verwarmer en de smelttemperatuur. De verwarmingstemperatuur is de temperatuur die wordt geleverd door de externe verwarmer. De smelttemperatuur verwijst naar de temperatuur van het materiaal tussen de voorkant van de schroef en de kop.

De temperatuurverdeling van het vat, van de toevoerzone tot de matrijs, kan vlak, incrementeel, afnemend en gemengd zijn. Hangt voornamelijk af van het materiaalpunt en de structuur van de extruder.

Stel de temperatuur in om een ​​beter uiterlijk en mechanische eigenschappen te krijgen en de uitzetting van de smeltuitlaat te verminderen, de algemene controle van de lichaamstemperatuur is lager, de temperatuur van de machinekop is hoger. De temperatuur van de machinekop is hoog, kan het materiaal soepel in de mal brengen, maar de vorm van het geëxtrudeerde materiaal is slecht, de krimp neemt toe. Koptemperatuur is laag, het materiaal plastic slecht, smeltviscositeit, neusdruk stijgt. Hoewel dit het product te dicht zal maken, nadat de krimp is klein, PPR Pipes is de vormstabiliteit van het product goed, maar de verwerking is moeilijker, vanaf de grotere matrijsuitzetting, het productoppervlak ruw. Maar ook leiden tot verhoogde tegendruk extruder, apparatuur belasting, neemt ook het stroomverbruik toe.

De temperatuur van de matrijzenset, de temperatuur van de matrijs en de kernvorm hebben invloed op de oppervlakteafwerking van de buis. In een bepaald bereik zijn de temperatuur van de matrijsvorm en de kernmatrijs hoog en is de oppervlakteafwerking van de buis hoog. Over het algemeen mag de temperatuur van de matrijsuitlaat van PPR-buizen niet hoger zijn dan 220 graden, de smelttemperatuur van de inlaat van de kop is 200 graden en het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat van de machinekop mag niet hoger zijn dan 20 graden. Omdat het hogere temperatuurverschil tussen de smelt en het metaal het fenomeen haaienhuid veroorzaakt. Een te hoge smelttemperatuur leidt tot sterven. Maar de specifieke beslissing om de feitelijke situatie.

De smelttemperatuur is de werkelijke temperatuur van de smelt gemeten aan het uiteinde van de schroef en is daarom de afhankelijke variabele. Hangt voornamelijk af van de schroefsnelheid en de temperatuur van het vat. De bovengrens van de smelttemperatuur van de geëxtrudeerde polyethyleen buis wordt in het algemeen gedefinieerd als 230 graden. Over het algemeen is gecontroleerd op ongeveer 200 graden beter. De limiet van de smelttemperatuur voor extrusie van polypropyleenpijpen is over het algemeen 240 graden. De smelttemperatuur mag niet te hoog zijn. Houd in het algemeen rekening met de degradatie van materialen, PPR-buizen terwijl de temperatuur te hoog is, zullen het buismateriaal moeilijk maken.

3. Drukregeling

De belangrijkste drukparameter in het extrusieproces is de smeltdruk, dat wil zeggen, de kopdruk verhoogt in het algemeen de smeltdruk, vermindert de output van de extruder, waardoor de productdichtheid toeneemt, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de productkwaliteit. Maar de druk is te groot, PPR Pipes zorgt voor beveiligingsproblemen. Smeltdruk en de grootte van grondstoffen, schroefstructuur, schroefsnelheid, procestemperatuur, maaswijdte, poreuze plaat en andere factoren. De smeltdruk wordt meestal geregeld tussen 10 en 30 MPa.

4. Vacuüminstelling

Vacuümstereotypen regelen voornamelijk de vacuüm- en koelsnelheid van de twee parameters. Gewoonlijk lijkt het erop dat de kwaliteit van de buis aan het uitgangspunt voldoet, het vacuüm zo laag mogelijk moet zijn, zodat de buisspanning klein is, het product in het opslagproces vervormt klein.

5. afkoelen

Polyethyleen buis extrusievormen in de koelwatertemperatuurvereisten zijn over het algemeen laag, meestal onder de 20 graden, bij de productie van PPR-buis kan de eerste alinea van de temperatuur iets hoger zijn, het laatste deel van het lagere, wat resulteert in een temperatuurgradiënt. Het is ook belangrijk om de koelwaterstroom aan te passen. De doorstroming is te groot, het buisoppervlak ruw, waardoor putjes ontstaan. Debiet is te klein, PPR Pipes het oppervlak van de buis om heldere plekken te produceren die gemakkelijk kunnen worden verwijderd, zoals ongelijke verdeling, buiswanddikte ongelijk of ovaal.

6. Schroefsnelheid en extrusiesnelheid

De schroefsnelheid is om de extrusiesnelheid, het rendement en de productkwaliteit van parameters in de zware industrie te regelen. De snelheid van de enkelschroefsextruder neemt toe en de opbrengst neemt toe. De afschuifsnelheid neemt toe en de schijnbare viscositeit van de smelt neemt af. Is bevorderlijk voor de homogenisering van materialen. Tegelijkertijd door goede weekmaking, waardoor de interactie tussen de moleculen de mechanische sterkte vergroot. Maar de schroefsnelheid is te hoog, de motorbelasting is te groot, de smeltdruk is te hoog, de afschuifsnelheid is te hoog, van de vorm Peng-expansie, de verslechtering van het oppervlak en de mate van instabiliteit.

7. Tractiesnelheid

Tractiesnelheid heeft een directe invloed op de wanddikte van het product, de maattolerantie, de prestaties en het uiterlijk, de tractiesnelheidverhouding om stabiel te zijn en de tractiesnelheid en de pijpextrusiesnelheid komen overeen. De verhouding van de tractiesnelheid tot de snelheid van de extrusielijn weerspiegelt de mate van oriëntatie waarin het product kan voorkomen, de zogenaamde trekverhouding en moet gelijk zijn aan of groter dan 1. De tractiesnelheid neemt toe en de temperatuur van de koelstereotypen wordt constant, dan is het product in de maatkoker, het koelen van de watertank om in de tijd te blijven relatief kort, nadat het afkoelen van het eindproduct ook meer in de restwarmte zal zijn, zal de warmte het product in het proces van trekken maken de oriëntatie van de oriëntatiestructuur is opgetreden, PPR-buizen resulterend in een vermindering van de oriëntatiegraad van het artikel. Hoe sneller de tractiesnelheid, hoe dunner de wanddikte van de buis, hoe groter de krimp van het eindproduct na afkoeling. Hoe langzamer de tractiesnelheid, hoe dikker de buiswanddikte, hoe groter de kans dat dit leidt tot stuwing tussen de matrijs en de maathuls. Vernietiging van normale extrusieproductie. Daarom moet het extrusieproces in de extrusiesnelheid en de tractiesnelheid goed worden gecontroleerd.

8. Online kwaliteitscontrole en nabewerking van buis

Op polyolefine gebaseerde kristallijne polymeren, de prestaties van de downline-buizen verschillen van de grootte en prestaties van het pijpproduct wanneer het wordt geleverd. De belangrijkste redenen zijn, ten eerste, het smeltkoelingsproces van polyolefinen waarbij kristallisatie optreedt, kristalliniteit en kristalvorm en temperatuur en thermische geschiedenis, de tijd tot plaats. Ten tweede is de temperatuur net buiten de buis meestal hoger dan kamertemperatuur. Ten derde, net buiten de lopende band van spanning in de buis. Om de stabiliteit van de prestaties en afmeting te bereiken, moeten PPR-buizen de algemene polyethyleenbuis 24 uur van de lopende band worden geplaatst, de polypropyleenbuis na 48 uur worden geplaatst, volgens de overeenkomstige normen voor prestatietests.