HDPE-buis heeft duidelijke voordelen

HDPE-buis heeft een uitstekende chemische stabiliteit, gaat veroudering tegen en is bestand tegen scheurvorming door omgevingsfactoren. De hieruit vervaardigde HDPE dubbelwandige balg is een flexibele buis.

Sterk vermogen om buitenlandse druk te weerstaan

De buitenwand is een ringvormige golfconstructie, waardoor de ringstijfheid van de buis aanzienlijk toeneemt, waardoor de weerstand van de buis tegen de grondbelasting toeneemt. In deze prestatie heeft HDPE-buis duidelijke voordelen in vergelijking met andere buizen.

Lage projectkosten

Onder dezelfde belastingsomstandigheden heeft HDPE dubbelwandige gegolfde buis alleen een dunne wand nodig om aan de eisen te voldoen

De Daarom kan, vergeleken met dezelfde materiaalspecificaties van de massieve wandbuis, ongeveer de helft van de grondstoffen besparen, dus HDPE-buis is ook goedkoper, wat een ander opvallend kenmerk van de buis is.

Bouwgemak

Omdat de HDPE dubbelwandige gegolfde buis licht van gewicht is, zijn hantering en aansluiting erg handig, dus de constructie van snel, gemakkelijk onderhoudswerk, in het strakke schema en de slechte constructieomstandigheden, de voordelen van zijn duidelijker.

langdurig

Bij afwezigheid van zonlicht UV-omstandigheden, levensduur van HDPE-buizen tot 50 jaar.

Polyethyleen met hoge dichtheid, de Engelse naam voor "Polyethyleen met hoge dichtheid", ook wel "HDPE" genoemd. HDPE is een niet-polaire thermoplastische hars met een hoge kristalliniteit. Het uiterlijk van het originele HDPE was melkachtig wit, in een lichte doorsnede was het een zekere mate van doorschijnend. PE is uitstekend bestand tegen de meeste levenskenmerken en industriële chemicaliën. Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, zoals bijtende oxidanten (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (tetrachloorkoolstof). Het polymeer is niet hygroscopisch en goed bestand tegen waterdamp en kan worden gebruikt voor verpakkingstoepassingen. HDPE heeft goede elektrische eigenschappen, vooral diëlektrische diëlektrische sterkte, waardoor het zeer geschikt is voor draad en kabel. Middelmatig tot hoog moleculair gewicht heeft een uitstekende slagvastheid, bij kamertemperatuur zelfs bij lage temperaturen van -40F.

HDPE is een thermoplastisch polyolefine geproduceerd door copolymerisatie van ethyleen. Hoewel in 1956 HDPE werd geïntroduceerd, heeft dit plastic nog geen volwassen niveau bereikt. Dit gemeenschappelijke materiaal ontwikkelt ook voortdurend zijn nieuwe toepassingen en markten. De thermoplastische hars. Het uiterlijk van het originele HDPE was melkachtig wit, in een lichte doorsnede was het een zekere mate van doorschijnend. PE is uitstekend bestand tegen de meeste levenskenmerken en industriële chemicaliën. Bepaalde soorten chemicaliën kunnen chemische corrosie veroorzaken, HDPE-buizen zoals bijtende oxidatiemiddelen (geconcentreerd salpeterzuur), aromatische koolwaterstoffen (xyleen) en gehalogeneerde koolwaterstoffen (tetrachloorkoolstof). Het polymeer is niet hygroscopisch en is goed bestand tegen waterdamp

PE kan worden vervaardigd met een breed scala aan verschillende verwerkingsmethoden. Inclusief extrusie zoals velextrusie, filmextrusie, buis- of profielextrusie, blaasvormen, spuitgieten en rotatiegieten.

HDPE-buis is de traditionele stalen buis, vervangende producten voor PVC-drinkwaterleidingen.

HDPE-buis moet een bepaalde druk dragen, meestal om een ​​hoog molecuulgewicht te gebruiken, mechanische eigenschappen van betere PE-hars, zoals HDPE-hars. LDPE-hars heeft een lage treksterkte, een slechte drukbestendigheid, een slechte stijfheid, een slechte maatvastheid tijdens het vormen en moeilijk te verbinden, en is niet geschikt als materiaal voor drukleidingen voor watertoevoer. Vanwege de hogere gezondheidsindicatoren is LDPE, met name LLDPE-hars, een veelgebruikt materiaal geworden voor de productie van drinkwaterleidingen. De smeltviscositeit van LDPE, LLDPE-harssmelt is klein, goede mobiliteit, gemakkelijke verwerking, en daarom is het selectiebereik van de smeltindex ook breed, meestal MI tussen 0,3-3 g / 10 min.